超聲波細(xì)胞粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備，由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機、物料收集系統(tǒng)等組成。以實現(xiàn)連續(xù)的進料和放電，防止材料粉碎過小，從而導(dǎo)致不必要的功耗。
在多個高壓氣流的交匯處，材料反復(fù)碰撞，摩擦和剪切以被壓碎，壓碎的物料隨著風(fēng)扇的吸力而上升，氣流移動到分類區(qū)域。在高速旋轉(zhuǎn)分級渦輪機產(chǎn)生的強大離心力的作用下，粗，細(xì)物料分離。符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級輪進入旋風(fēng)分離器和集塵器進行收集，粗顆粒落入破碎區(qū)并繼續(xù)破碎。該設(shè)備具有很高的粉碎細(xì)度，可以達到細(xì)胞壁破碎的水平，在藥物研究和臨床應(yīng)用中具有廣泛的應(yīng)用。
那么超聲波細(xì)胞粉碎機的粒度控制需要根據(jù)什么來調(diào)節(jié)呢？
在生產(chǎn)過程中，必須確保在電動機和分級電動機的電流不過載的情況下調(diào)節(jié)成品的粒度和進料量。從粉碎盤下方進入的氣流將粉碎的物料帶入內(nèi)壁和分流罩之間，然后進入分級室。通過旋轉(zhuǎn)的分類輪，通過氣動力和離心力的平衡對其進行分類。粗料從分流罩的內(nèi)腔返回破碎腔，再次破碎。細(xì)料（成品）被吸入分級葉輪，進入排料室，并從排料口進入收集系統(tǒng)。
根據(jù)分級葉輪的轉(zhuǎn)速變化和吸氣量的調(diào)整來控制超微粉碎機的粒度，更改產(chǎn)品的粒徑時，還應(yīng)更改進料量。提高分級葉輪的速度或減少風(fēng)量將導(dǎo)致產(chǎn)品的粒度更細(xì)，這將增加機器中粉狀物料的停滯流動，并增加粉碎電機和分級葉輪的電流值電機會增加。分級葉輪的轉(zhuǎn)速越高，分級粒度（即成品粒度）越細(xì)，反之亦然。成品的粒度也可以根據(jù)流過風(fēng)扇的風(fēng)量和分類點的變化進行調(diào)整。如果流過風(fēng)扇的風(fēng)量大，則產(chǎn)品的粒徑大；如果風(fēng)量小，則產(chǎn)品的粒徑大，進料量應(yīng)相應(yīng)減少或增加。
